ການຕັດດ້ວຍພລາສມາ ທຽບກັບ ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ: ອັນໃດດີກວ່າສຳລັບການປຸງແຕ່ງແຜ່ນສວມໃສ່?

ໃນຂະແໜງການຜະລິດອຸດສາຫະກຳ, ເປັນຕົ້ນແມ່ນການຜະລິດແຜ່ນສວມໃສ່ CCO(ຊັ້ນວາງໂຄຣມຽມຄາໄບ) ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ສະພາບການຂັດຖູ ແລະ ຜົນກະທົບສູງ. ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ກຳນົດເອງເຫຼົ່ານີ້ມັກຖືກນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ຊີມັງ, ການຜະລິດພະລັງງານ, ແລະ ອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງເຫຼັກກ້າ. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ສຸດຂອງມັນ, ການເລືອກເຕັກນິກການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ບົດຄວາມນີ້ສຳຫຼວດສອງເຕັກໂນໂລຢີທົ່ວໄປຄື ການຕັດພລາສມາ ແລະ ການຕັດເລເຊີ ແລະ ປະເມີນຈຸດແຂງ ແລະ ຈຸດອ່ອນຂອງພວກມັນໃນສະພາບການຂອງການປຸງແຕ່ງແຜ່ນສວມໃສ່.

ເຂົ້າໃຈເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ

ກ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຊ້ລັງສີເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງທີ່ສຸມໃສ່ພື້ນທີ່ຂະໜາດນ້ອຍເພື່ອລະລາຍ ຫຼື ລະເຫີຍວັດສະດຸ. ມັນໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ດີເລີດ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ມີຄວາມໜາຕ່ຳກວ່າ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ມັນເໝາະສົມກັບແຜ່ນທີ່ມີຄວາມໜາຕ່ຳກວ່າ 4 ມມ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການເພີ່ມອົກຊີເຈນ, ມັນສາມາດຕັດເຫຼັກກາກບອນໄດ້ເຖິງ 20 ມມ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ຂອບທີ່ສະອາດ ແລະ ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

ຂ. ການຕັດພລາສມາ

ການຕັດດ້ວຍພລາສມາເຮັດວຽກໂດຍການສ້າງກະແສໄຟຟ້າຜ່ານອາຍແກັສເພື່ອສ້າງພລາສມາ - ກະແສຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງທີ່ລະລາຍຜ່ານໂລຫະ. ມັນມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະສຳລັບການຕັດແຜ່ນປ້ອງກັນການສວມໃສ່ແຂງແລະໂລຫະອື່ນໆທີ່ຍາກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງດ້ວຍວິທີການທີ່ອີງໃສ່ອົກຊີເຈນ. ພລາສມາສາມາດຕັດຜ່ານຄວາມໜາ ແລະ ວັດສະດຸຕ່າງໆ, ລວມທັງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ ແລະ ທອງແດງ, ເຊິ່ງສະເໜີຄວາມໄວສູງ ແລະ ການຜິດຮູບໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ວິທີການນີ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກຳຍ້ອນຄວາມສົມດຸນຂອງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ.

ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍຂອງການຕັດ Plasma

ຂໍ້ດີ

• ການຕັດຄວາມໄວສູງສຳລັບແຜ່ນບາງຫາໜາປານກາງ
• ເຮັດຄວາມສະອາດຂອບດ້ວຍການປະມວນຜົນຫຼັງການປຸງແຕ່ງໜ້ອຍທີ່ສຸດ
• ດີເລີດສຳລັບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ, ບ່ອນທີ່ການຕັດອົກຊີເຈນບໍ່ໄດ້ຜົນ
• ຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານຕ່ຳກວ່າໃນຫຼາຍໆສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ

ຂໍ້ເສຍປຽບ

• ຄວາມແມ່ນຍຳຈຳກັດເມື່ອທຽບກັບເລເຊີ, ໂດຍສະເພາະໃນລັກສະນະທີ່ດີ
• ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂະໜາດນ້ອຍອາດຈະຍັງເກີດຂຶ້ນໄດ້
• ຄຸນນະພາບຂອງຂອບສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການເລືອກອາຍແກັສ

ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີ

ຂໍ້ດີ

• ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ຄຸນນະພາບການຕັດ
• ເໝາະສຳລັບການອອກແບບທີ່ສັບສົນ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາ
• ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ແມ່ພິມ ຫຼື ແມ່ພິມທາງກາຍະພາບ, ເໝາະສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນໜ້ອຍ ແລະ ການສ້າງຕົ້ນແບບ
• ການສູນເສຍວັດສະດຸໜ້ອຍທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການຕັດ

ຂໍ້ເສຍປຽບ

• ມີປະສິດທິພາບໜ້ອຍກວ່າສຳລັບແຜ່ນສວມໃສ່ທີ່ໜາກວ່າ
• ຊັ້ນອົກຊີເດຊັນເທິງໜ້າດິນທີ່ຖືກຕັດອາດຈະຕ້ອງການການປິ່ນປົວຕື່ມອີກ
• ການລົງທຶນທຶນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາສູງຂຶ້ນ

ຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງສຳລັບແຜ່ນສວມໃສ່ CCO

ແຜ່ນສວມໃສ່ CCO ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຂັດສູງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງປະສົມຂອງມັນ. ແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ຂອບທີ່ສະອາດໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການສວມໃສ່ທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການເລືອກລະຫວ່າງການຕັດ plasma ແລະ laser ແມ່ນຂຶ້ນກັບ:

• ຄວາມໜາ ແລະ ຊັ້ນຂອງວັດສະດຸ
• ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຕັດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຂອບທີ່ຕ້ອງການ
• ຄວາມໄວໃນການສົ່ງຂໍ້ມູນ ແລະ ງົບປະມານຂອງໂຄງການ
• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການດຳເນີນງານຫຼັງການເຊື່ອມ ຫຼື ການຂຶ້ນຮູບ

ສຳລັບແຜ່ນບາງໆ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຮູບຮ່າງລະອຽດ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີມັກຈະເປັນທີ່ນິຍົມ. ສຳລັບແຜ່ນທີ່ໜາກວ່າ ຫຼື ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ແຜ່ນປ້ອງກັນການສວມໃສ່ແຂງ, ການຕັດດ້ວຍພລາສມາໃຫ້ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ.

ສະຫຼຸບ

ທັງການຕັດດ້ວຍ plasma ແລະ laser ມີຂໍ້ດີທີ່ເປັນເອກະລັກໃນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນສວມໃສ່, ແລະທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້ສະເພາະຂອງທ່ານ. ຖ້າຄວາມສຳຄັນແມ່ນຄວາມໄວ, ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຕັດຜ່ານໂລຫະຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ລວມທັງໂລຫະທີ່ຍາກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງດ້ວຍອົກຊີເຈນ, ການຕັດດ້ວຍ plasma ແມ່ນທາງອອກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສຳລັບການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຂອບທີ່ດີກວ່າ, ໂດຍສະເພາະໃນວັດສະດຸບາງກວ່າ, ການຕັດດ້ວຍ laser ໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ.