ສະແຕນເລດສະຫນອງຄວາມໄດ້ປຽບຂອງວັດສະດຸຫຼາຍໃນຂອບເຂດຂອງການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ, ແຕ່ເຕັກນິກການເຄື່ອງຈັກທີ່ເລືອກສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຄວາມສົມບູນຂອງພາກສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະອະເນກປະສົງນີ້.
ບົດຄວາມນີ້ປະເມີນເຫດຜົນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຂອງສະແຕນເລດໃນຂອບເຂດຂອງພາກສ່ວນແລະການປະກອບ, ແລະເບິ່ງບົດບາດຂອງ photochemical etching ເປັນເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີນະວັດກໍາແລະມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກສະແຕນເລດ?ເຫຼັກສະແຕນເລດເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເປັນເຫຼັກອ່ອນທີ່ມີເນື້ອໃນ chromium 10% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ (ໂດຍນ້ໍາຫນັກ).ການເພີ່ມຂອງ chromium ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກ້າທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງສະແຕນເລດ, ຄຸນສົມບັດຕ້ານ corrosion. ເນື້ອໃນ chromium ຂອງເຫຼັກກ້າ. ອະນຸຍາດໃຫ້ການສ້າງຮູບເງົາ chromium oxide ທີ່ທົນທານ, ທົນທານຕໍ່, ຕິດ, ເບິ່ງເຫັນ, ທົນທານຕໍ່ corrosion ເທິງຫນ້າເຫຼັກ. ຖ້າຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກຫຼືທາງເຄມີ, ຮູບເງົາສາມາດສ້ອມແປງຕົວມັນເອງໄດ້, ສະຫນອງອົກຊີເຈນທີ່ມີ (ເຖິງແມ່ນວ່າໃນປະລິມານຫນ້ອຍຫຼາຍ).
ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນແລະຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນປະໂຫຍດອື່ນໆຂອງເຫລໍກແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍການເພີ່ມເນື້ອໃນ chromium ແລະເພີ່ມອົງປະກອບອື່ນໆເຊັ່ນ: molybdenum, nickel ແລະໄນໂຕຣເຈນ.
ສະແຕນເລດມີຄວາມໄດ້ປຽບຫຼາຍ. ທໍາອິດ, ວັດສະດຸແມ່ນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະ chromium ແມ່ນອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ເຮັດໃຫ້ສະແຕນເລດມີຄຸນນະພາບນີ້. ຊັ້ນຕ່ໍາໂລຫະປະສົມຕ້ານ corrosion ໃນສະພາບແວດລ້ອມແລະນ້ໍາບໍລິສຸດ; ຊັ້ນສູງໂລຫະປະສົມຕ້ານການກັດກ່ອນໃນອາຊິດຫຼາຍທີ່ສຸດ, ການແກ້ໄຂເປັນດ່າງ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ chlorine, ເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດຂອງເຂົາເຈົ້າເປັນປະໂຫຍດໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງ.
ເກຣດໂລຫະປະສົມໂຄຣມຽມ ແລະນິເກິລສູງພິເສດຕ້ານການປັບຂະ ໜາດ ແລະຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໃນອຸນຫະພູມສູງ. ເຫລັກສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ feedwater, ປ່ຽງແລະທໍ່ນ້ໍາຕົ້ນຕໍ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບໃນເຄື່ອງບິນແລະອາວະກາດ.
ການທໍາຄວາມສະອາດຍັງເປັນບັນຫາທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ຄວາມສາມາດຂອງສະແຕນເລດໃນການເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ງ່າຍໄດ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທໍາອິດສໍາລັບເງື່ອນໄຂສຸຂະອະນາໄມທີ່ເຂັ້ມງວດເຊັ່ນ: ໂຮງຫມໍ, ເຮືອນຄົວແລະໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາຫານ, ແລະສະແຕນເລດທີ່ງ່າຍຕໍ່ການຮັກສາຄວາມສະຫວ່າງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມທັນສະໄຫມແລະຫນ້າສົນໃຈ. ຮູບລັກສະນະ.
ສຸດທ້າຍ, ເມື່ອພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸແລະການຜະລິດເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວົງຈອນຊີວິດ, ສະແຕນເລດມັກຈະເປັນທາງເລືອກວັດສະດຸລາຄາຖືກທີ່ສຸດແລະສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ໄດ້ 100%, ສໍາເລັດວົງຈອນຊີວິດທັງຫມົດ.
ເຫຼັກຈຸນລະພາກທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະ “ກຸ່ມ etch” (ລວມທັງ HP Etch ແລະ Etchform) ແກະສະຫລັກໂລຫະຫຼາກຫຼາຍຊະນິດດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າໃນໂລກ. ແຜ່ນທີ່ປຸງແຕ່ງ ແລະ foils ມີຄວາມໜາຕັ້ງແຕ່ 0.003 ຫາ 2000 µm. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເຫຼັກສະແຕນເລດຍັງຄົງເປັນອັນທຳອິດ. ທາງ​ເລືອກ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​ຂອງ​ລູກ​ຄ້າ​ຂອງ​ບໍ​ລິ​ສັດ​ເນື່ອງ​ຈາກ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຂອງ​ຕົນ​, ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​ຂອງ​ຊັ້ນ​ຮຽນ​ທີ່​ມີ​, ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​, ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ເອື້ອ​ອໍາ​ນວຍ (ດັ່ງ​ທີ່​ອະ​ທິ​ບາຍ​ຂ້າງ​ເທິງ​) ແລະ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​ຂອງ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ກວ້າງຂວາງ, ຊ່ຽວຊານໃນເຄື່ອງຈັກ 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) ແລະຈຸນລະພາກຂອງໂລຫະ austenitic ທີ່ມີຊື່ສຽງ, ferritic ຕ່າງໆ, matensitic (1.402). /7C27Mo2) ຫຼືເຫຼັກຄູ່, Invar ແລະໂລຫະປະສົມ 42.
Photochemical etching (ການເລືອກເອົາການໂຍກຍ້າຍຂອງໂລຫະຜ່ານຫນ້າກາກ photoresist ເພື່ອຜະລິດພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາ) ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບປະກົດຂຶ້ນຫຼາຍກ່ວາເຕັກນິກການ fabrication ໂລຫະແຜ່ນແບບດັ້ງເດີມ. ສິ່ງສໍາຄັນທີ່ສຸດ, photochemical etching ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໃນຂະນະທີ່ການກໍາຈັດການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນຫຼືຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນເກືອບບໍ່ມີຂອບເຂດເນື່ອງຈາກການໂຍກຍ້າຍອອກພ້ອມໆກັນຂອງອົງປະກອບໂດຍໃຊ້ເຄມີ etchant.
ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການ etching ບໍ່ວ່າຈະເປັນດິຈິຕອນຫຼືແກ້ວ, ສະນັ້ນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນການຕັດ molds ເຫຼັກລາຄາແພງແລະຍາກທີ່ຈະເຫມາະ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຜະລິດຕະພັນຈໍານວນຫລາຍສາມາດຜະລິດຄືນໃຫມ່ດ້ວຍການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຢ່າງແທ້ຈິງ, ຮັບປະກັນວ່າຄັ້ງທໍາອິດ. ແລະລ້ານຊິ້ນທີ່ຜະລິດແມ່ນຄືກັນ.
ເຄື່ອງມືດິຈິຕອລ ແລະແກ້ວຍັງສາມາດປັບປ່ຽນ ແລະປ່ຽນແປງໄດ້ໄວ ແລະທາງດ້ານເສດຖະກິດ (ປົກກະຕິພາຍໃນໜຶ່ງຊົ່ວໂມງ), ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບ ແລະການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ “ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງ” ໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍທາງດ້ານການເງິນ.ເວລາການຫັນປ່ຽນແມ່ນ ຄາດ​ວ່າ​ຈະ​ໄວ​ກວ່າ​ຊິ້ນ​ສ່ວນ​ທີ່​ປະ​ທັບ​ຕາ 90%, ເຊິ່ງ​ຍັງ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ລົງ​ທຶນ​ດ້ານ​ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ສຳ​ຄັນ.
ຫນ້າຈໍ, ການກັ່ນຕອງ, ຫນ້າຈໍແລະງໍ ບໍລິສັດສາມາດ etch ລະດັບຂອງອົງປະກອບສະແຕນເລດລວມທັງຫນ້າຈໍ, ການກັ່ນຕອງ, ຫນ້າຈໍ, ສະເປແປແປແລະສົ້ນງໍ.
ການກັ່ນຕອງແລະ sieves ແມ່ນຈໍາເປັນໃນຂະແຫນງການອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ, ແລະລູກຄ້າມັກຈະຕ້ອງການພາລາມິເຕີຂອງຄວາມສັບສົນແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດ. ຂະບວນການ etching photochemical ຂອງ micrometal ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊຸດຂອງການກັ່ນຕອງແລະຫນ້າຈໍສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາປິໂຕເຄມີ, ອຸດສາຫະກໍາອາຫານ, ອຸດສາຫະກໍາການແພດແລະ. ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ (ການກັ່ນຕອງຮູບພາບຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະບົບສີດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະໄຮໂດຼລິກເນື່ອງຈາກມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງຂອງເຂົາເຈົ້າ).micrometal ໄດ້ພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີ etching photochemical ຂອງຕົນເພື່ອໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຊັດເຈນຂອງຂະບວນການ etching ໃນ 3 ມິຕິ. ນີ້ສະດວກໃນການສ້າງເລຂາຄະນິດສະລັບສັບຊ້ອນແລະ, ໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ກັບການຜະລິດຂອງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າແລະ sieves, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລັກສະນະພິເສດແລະຮູບຮ່າງຂອງຮູຮັບແສງຕ່າງໆສາມາດໄດ້ຮັບການລວມຢູ່ໃນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າດຽວໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ບໍ່ເຫມືອນກັບເຕັກນິກການເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ, ການຂັດຮູບເຄມີມີລະດັບຄວາມຊັບຊ້ອນທີ່ສູງກວ່າໃນການຜະລິດ stencils, ການກັ່ນຕອງແລະ sieves ບາງໆແລະຊັດເຈນ.
ການເອົາໂລຫະອອກພ້ອມໆກັນໃນຂະນະທີ່ການ etching ຊ່ວຍໃຫ້ການລວມເອົາເລຂາຄະນິດຮູຂຸມຂົນຫຼາຍໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄ່າເຄື່ອງມືລາຄາແພງຫຼືເຄື່ອງຈັກ, ແລະຕາຫນ່າງທີ່ເຮັດດ້ວຍຮູບແມ່ນບໍ່ມີ burr ແລະບໍ່ມີຄວາມກົດດັນກັບການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸທີ່ແຜ່ນ perforated ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິສູນ.
Photochemical etching ບໍ່ປ່ຽນແປງການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງແລະບໍ່ໃຊ້ການຕິດຕໍ່ຈາກໂລຫະຫຼືແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນເພື່ອປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງພື້ນຜິວ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວສາມາດສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບທີ່ສວຍງາມທີ່ເປັນເອກະລັກໃນສະແຕນເລດ, ເຮັດໃຫ້ ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອອກແບບ.
ອົງປະກອບສະແຕນເລດທີ່ຖືກແກະສະຫລັກທາງເຄມີຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກດ້ານຄວາມປອດໄພຫຼືສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ - ເຊັ່ນ: ລະບົບເບກ ABS ແລະລະບົບສີດນໍ້າມັນ - ແລະການໂຄ້ງທີ່ຖືກຂູດສາມາດ "ງໍ" ຢ່າງສົມບູນຫຼາຍລ້ານຄັ້ງເພາະວ່າຂະບວນການດັ່ງກ່າວບໍ່ປ່ຽນແປງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ຂອງເຫຼັກ .ເຕັກນິກການກົນຈັກທາງເລືອກເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກແລະ routing ມັກຈະປ່ອຍໃຫ້ burrs ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຊັ້ນ recast ທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດພາກຮຽນ spring.
Photochemical etching ກໍາຈັດສະຖານທີ່ກະດູກຫັກທີ່ມີທ່າແຮງໃນເມັດວັດສະດຸ, ການຜະລິດຊັ້ນທີ່ບໍ່ມີ burr ແລະ recast, ຮັບປະກັນຊີວິດຜະລິດຕະພັນຍາວແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ສະຫຼຸບສັງລວມເຫຼັກກ້າແລະສະແຕນເລດມີລະດັບຂອງຄຸນສົມບັດທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າເຫັນວ່າເປັນວັດສະດຸທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍທີ່ຈະປຸງແຕ່ງໂດຍຜ່ານເຕັກນິກການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນແບບດັ້ງເດີມ, photochemical etching ສະເຫນີໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ການຜະລິດສະລັບສັບຊ້ອນແລະຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນ. ພາກສ່ວນ.
Etching ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີເຄື່ອງມືທີ່ແຂງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ການຜະລິດຢ່າງໄວວາຈາກຕົ້ນແບບໄປສູ່ການຜະລິດປະລິມານສູງ, ສະຫນອງຄວາມຊັບຊ້ອນສ່ວນທີ່ບໍ່ຈໍາກັດເກືອບ, ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ, ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະ, ເຮັດວຽກຢູ່ໃນທຸກຊັ້ນຮຽນຂອງເຫຼັກກ້າ, ແລະເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງ. ± 0.025 ມມ, ເວລານໍາທັງຫມົດແມ່ນຢູ່ໃນມື້, ບໍ່ແມ່ນເດືອນ.
ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຂະບວນການ etching photochemical ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຫນ້າສົນໃຈໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຂັ້ມງວດຈໍານວນຫລາຍ, ແລະກະຕຸ້ນການປະດິດສ້າງຍ້ອນວ່າມັນກໍາຈັດສິ່ງກີດຂວາງທີ່ມີຢູ່ໃນເຕັກນິກການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນພື້ນເມືອງສໍາລັບວິສະວະກອນອອກແບບ.
ສານທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນໂລຫະ ແລະປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບທາງເຄມີສອງຢ່າງ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ຢ່າງໜ້ອຍໜຶ່ງໃນນັ້ນແມ່ນໂລຫະ.
ພາກສ່ວນ filamentous ຂອງວັດສະດຸທີ່ປະກອບຢູ່ໃນຂອບຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການ machining. ມັກຈະແຫຼມ. ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກດ້ວຍມືໄຟລ໌, ລໍ້ grinding ຫຼືສາຍແອວ, ລໍ້ສາຍ, ແປງເສັ້ນໄຍ abrasive, ອຸປະກອນ jet ນ້ໍາ, ຫຼືວິທີການອື່ນໆ.
ຄວາມສາມາດຂອງໂລຫະປະສົມຫຼືວັດສະດຸທີ່ຈະຕ້ານການ rust ແລະ corrosion. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄຸນສົມບັດຂອງ nickel ແລະ chromium ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ.
ປະກົດການທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກະດູກຫັກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຊ້ໍາຊ້ອນຫຼືການເຫນັງຕີງທີ່ມີຄ່າສູງສຸດຫນ້ອຍກວ່າຄວາມແຮງ tensile ຂອງວັດສະດຸ. ການກະດູກຫັກຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າແມ່ນມີຄວາມຄືບຫນ້າ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຮອຍແຕກນ້ອຍໆທີ່ເຕີບໂຕພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ມີການປ່ຽນແປງ.
ຄວາມກົດດັນສູງສຸດທີ່ສາມາດຍືນຍົງໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຄວາມລົ້ມເຫຼວສໍາລັບຈໍານວນຮອບວຽນທີ່ກໍານົດໄວ້, ເວັ້ນເສຍແຕ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ເປັນຢ່າງອື່ນ, ຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກປະຕິເສດຢ່າງເຕັມສ່ວນພາຍໃນແຕ່ລະຮອບວຽນ.
ຂະບວນການຜະລິດໃດໆທີ່ໂລຫະຖືກເຮັດວຽກຫຼືເຄື່ອງຈັກເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດໄດ້ມີຮູບຮ່າງໃຫມ່. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄໍາສັບປະກອບມີຂະບວນການເຊັ່ນ: ການອອກແບບແລະຮູບແບບ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ການຈັດການວັດສະດຸແລະການກວດກາ.
ສະແຕນເລດມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນ, machinability ທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.Four ປະເພດທົ່ວໄປໄດ້ຖືກພັດທະນາເພື່ອໃຫ້ກວມເອົາລະດັບຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະທາງດ້ານຮ່າງກາຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.The ສີ່ຊັ້ນຮຽນແມ່ນ: CrNiMn 200 series ແລະ CrNi 300 series austenitic type; ປະເພດ chromium martensitic, hardenable 400 ຊຸດ; chromium, non-hardenable 400 series ປະເພດ ferritic; ໂລຫະປະສົມໂຄຣມຽມ-ນິກເກິລທີ່ສາມາດກັນຝົນ-ແຂງຕົວໄດ້ດ້ວຍອົງປະກອບເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂແລະການແຂງຕົວຂອງອາຍຸ.
ໃນການທົດສອບ tensile, ອັດຕາສ່ວນຂອງການໂຫຼດສູງສຸດກັບພື້ນທີ່ຕັດຕົ້ນ. ຍັງເອີ້ນວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຸດ. ປຽບທຽບກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ.