ເຫຼັກສະແຕນເລດມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງກ່ຽວກັບວັດສະດຸໃນການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ແຕ່ເຕັກນິກການເຄື່ອງຈັກທີ່ເລືອກສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້.
ບົດຄວາມນີ້ປະເມີນເຫດຜົນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດໃນຊິ້ນສ່ວນແລະຊຸດປະກອບຕ່າງໆ, ແລະເບິ່ງບົດບາດຂອງການແກະສະຫຼັກດ້ວຍແສງເປັນເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນການນໍາໃຊ້ສຸດທ້າຍທີ່ມີນະວັດຕະກໍາແລະມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກເຫຼັກສະແຕນເລດ? ເຫຼັກສະແຕນເລດໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນເຫຼັກອ່ອນທີ່ມີປະລິມານໂຄຣມຽມ 10% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ (ຕາມນ້ຳໜັກ). ການເພີ່ມໂຄຣມຽມເຮັດໃຫ້ເຫຼັກມີຄຸນສົມບັດທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະ. ປະລິມານໂຄຣມຽມໃນເຫຼັກຊ່ວຍໃຫ້ສ້າງຟິມໂຄຣມຽມອອກໄຊທີ່ແຂງແຮງ, ຍຶດຕິດ, ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ, ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຢູ່ເທິງໜ້າເຫຼັກ. ຖ້າເສຍຫາຍທາງກົນຈັກ ຫຼື ທາງເຄມີ, ຟິມສາມາດສ້ອມແປງຕົວມັນເອງໄດ້, ໂດຍມີອົກຊີເຈນຢູ່ (ເຖິງແມ່ນວ່າໃນປະລິມານໜ້ອຍຫຼາຍ).
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນປະໂຫຍດອື່ນໆຂອງເຫຼັກກ້າໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍການເພີ່ມປະລິມານໂຄຣມຽມ ແລະ ການເພີ່ມອົງປະກອບອື່ນໆເຊັ່ນ: ໂມລິບດີນຳ, ນິກເກີນ ແລະ ໄນໂຕຣເຈນ.
ເຫຼັກສະແຕນເລດມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງ. ທຳອິດ, ວັດສະດຸນີ້ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະໂຄຣມຽມເປັນອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກສະແຕນເລດມີຄຸນນະພາບນີ້. ຊັ້ນໂລຫະປະສົມຕ່ຳຕ້ານທານການກັດກ່ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມບັນຍາກາດ ແລະ ນ້ຳບໍລິສຸດ; ຊັ້ນໂລຫະປະສົມສູງຕ້ານທານການກັດກ່ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີກົດ, ດ່າງ, ແລະ chlorine ສ່ວນໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດຂອງມັນເປັນປະໂຫຍດໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງ.
ຊັ້ນໂລຫະປະສົມໂຄຣມຽມ ແລະ ນິກເກີນພິເສດສູງຕ້ານທານການຂູດຂີດ ແລະ ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງສູງໃນອຸນຫະພູມສູງ. ເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນສູງ, ໝໍ້ຕົ້ມນ້ຳຮ້ອນ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນນ້ຳປ້ອນ, ວາວ ແລະ ທໍ່ສາຍຫຼັກ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການນຳໃຊ້ໃນເຮືອບິນ ແລະ ການບິນອະວະກາດ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດຍັງເປັນບັນຫາທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ງ່າຍຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທຳອິດສຳລັບສະພາບສຸຂະອະນາໄມທີ່ເຂັ້ມງວດເຊັ່ນ: ໂຮງໝໍ, ເຮືອນຄົວ ແລະ ໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາຫານ, ແລະ ການເຄືອບທີ່ສົດໃສ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການຮັກສາຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດໃຫ້ຮູບລັກສະນະທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ໜ້າສົນໃຈ.
ສຸດທ້າຍ, ເມື່ອພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ໂດຍພິຈາລະນາເຖິງວັດສະດຸ ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວົງຈອນຊີວິດ, ເຫຼັກສະແຕນເລດມັກຈະເປັນທາງເລືອກວັດສະດຸທີ່ລາຄາຖືກທີ່ສຸດ ແລະ ສາມາດນຳມາຣີໄຊເຄີນໄດ້ 100%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວົງຈອນຊີວິດທັງໝົດສົມບູນ.
ກຸ່ມແກະສະຫຼັກໂລຫະຈຸນລະພາກທີ່ແກະສະຫຼັກດ້ວຍແສງ (ລວມທັງ HP Etch ແລະ Etchform) ສາມາດແກະສະຫຼັກໂລຫະຫຼາກຫຼາຍຊະນິດດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າໄດ້ໃນໂລກ. ແຜ່ນ ແລະ ແຜ່ນຟອຍທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວມີຄວາມໜາຕັ້ງແຕ່ 0.003 ຫາ 2000 µm. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຫຼັກສະແຕນເລດຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທຳອິດສຳລັບລູກຄ້າຫຼາຍຄົນຂອງບໍລິສັດເນື່ອງຈາກຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ, ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຊັ້ນຮຽນທີ່ມີຢູ່, ຈຳນວນໂລຫະປະສົມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ເອື້ອອຳນວຍ (ດັ່ງທີ່ໄດ້ອະທິບາຍຂ້າງເທິງ), ແລະ ຈຳນວນການສຳເລັດຮູບທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ມັນເປັນໂລຫະທີ່ເລືອກໃຊ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ຫຼາຍຢ່າງໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ຊ່ຽວຊານໃນການເຄື່ອງຈັກ 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) ແລະ ໂລຫະຈຸນລະພາກຂອງໂລຫະ austenitic ທີ່ມີຊື່ສຽງ, ferritic ຕ່າງໆ, ma Tensitic (1.4028 Mo/7C27Mo2) ຫຼື ເຫຼັກ duplex, Invar ແລະ Alloy 42.
ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍແສງເຄມີ (ການກຳຈັດໂລຫະແບບເລືອກເຟັ້ນຜ່ານໜ້າກາກ photoresist ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ) ມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງທີ່ເໜືອກວ່າເຕັກນິກການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍແສງເຄມີຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃນຂະນະທີ່ກຳຈັດຄວາມເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸເພາະວ່າບໍ່ມີການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ແຮງໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນເກືອບບໍ່ມີຂອບເຂດເນື່ອງຈາກການກຳຈັດຄຸນລັກສະນະຂອງອົງປະກອບພ້ອມກັນໂດຍໃຊ້ເຄມີສາດແກະສະຫຼັກ.
ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ສຳລັບການແກະສະຫຼັກແມ່ນດິຈິຕອນ ຫຼື ແກ້ວ, ສະນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເລີ່ມຕັດແມ່ພິມເຫຼັກທີ່ມີລາຄາແພງ ແລະ ຕິດຕັ້ງຍາກ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຜະລິດຕະພັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍສາມາດຜະລິດຄືນໃໝ່ໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງແທ້ຈິງ, ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທຳອິດ ແລະ ສ່ວນທີລ້ານທີ່ຜະລິດແມ່ນຄືກັນ.
ເຄື່ອງມືດິຈິຕອນ ແລະ ແກ້ວຍັງສາມາດປັບ ແລະ ປ່ຽນແປງໄດ້ໄວ ແລະ ປະຫຍັດ (ໂດຍປົກກະຕິພາຍໃນໜຶ່ງຊົ່ວໂມງ), ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສຳລັບການສ້າງຕົ້ນແບບ ແລະ ການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ "ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງ" ໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍທາງດ້ານການເງິນ. ເວລາໃນການປ່ຽນແປງຄາດວ່າຈະໄວກວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ປະທັບຕາ 90%, ເຊິ່ງຍັງຕ້ອງການການລົງທຶນລ່ວງໜ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເຄື່ອງມື.
ໜ້າຈໍ, ຕົວກອງ, ໜ້າຈໍ ແລະ ຮູບໂຄ້ງ ບໍລິສັດສາມາດແກະສະຫຼັກອົງປະກອບເຫຼັກສະແຕນເລດຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ ລວມທັງໜ້າຈໍ, ຕົວກອງ, ໜ້າຈໍ, ສະປິງແບນ ແລະ ສະປິງໂຄ້ງ.
ຕົວກອງ ແລະ ຕົວກອງແມ່ນຕ້ອງການໃນຫຼາຍຂະແໜງອຸດສາຫະກຳ, ແລະ ລູກຄ້າມັກຕ້ອງການຕົວກຳນົດຄວາມຊັບຊ້ອນ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ຂະບວນການແກະສະຫຼັກດ້ວຍແສງເຄມີຂອງໄມໂຄຣເມທັລຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຕົວກອງ ແລະ ໜ້າຈໍຫຼາກຫຼາຍຊະນິດສຳລັບອຸດສາຫະກຳປິໂຕເຄມີ, ອຸດສາຫະກຳອາຫານ, ອຸດສາຫະກຳການແພດ ແລະ ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ (ຕົວກອງທີ່ແກະສະຫຼັກດ້ວຍແສງແມ່ນໃຊ້ໃນລະບົບສີດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ ແລະ ລະບົບໄຮໂດຼລິກເນື່ອງຈາກຄວາມແຮງດຶງສູງ). ໄມໂຄຣເມທັລໄດ້ພັດທະນາເທັກໂນໂລຢີການແກະສະຫຼັກດ້ວຍແສງເຄມີເພື່ອໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຂະບວນການແກະສະຫຼັກໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍຳໃນ 3 ມິຕິ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ເມື່ອນຳໃຊ້ກັບການຜະລິດຕາຂ່າຍ ແລະ ຕົວກອງ, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລານຳໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄຸນສົມບັດພິເສດ ແລະ ຮູບຮ່າງຮູຮັບແສງຕ່າງໆສາມາດລວມຢູ່ໃນຕາຂ່າຍດຽວໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ບໍ່ເຫມືອນກັບເຕັກນິກການເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ, ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍແສງເຄມີມີລະດັບຄວາມຊັບຊ້ອນທີ່ສູງກວ່າໃນການຜະລິດແມ່ແບບ, ຕົວກອງ ແລະ ກອງທີ່ບາງ ແລະ ຊັດເຈນ.
ການກຳຈັດໂລຫະພ້ອມໆກັນໃນຂະນະທີ່ແກະສະຫຼັກຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດລວມເອົາຮູບຊົງຫຼາຍຮູໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເຄື່ອງມື ຫຼື ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລາຄາແພງ, ແລະ ຕາໜ່າງແກະສະຫຼັກຮູບຖ່າຍແມ່ນບໍ່ມີຂອບເຫຼັກ ແລະ ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນດ້ວຍການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸບ່ອນທີ່ແຜ່ນທີ່ມີຮູມັກຈະບໍ່ມີການຜິດຮູບ.
ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍແສງບໍ່ໄດ້ປ່ຽນແປງຜິວໜ້າຂອງວັດສະດຸທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ ແລະ ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງໂລຫະກັບໂລຫະ ຫຼື ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນເພື່ອປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງຜິວໜ້າ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວສາມາດໃຫ້ຄວາມງາມທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະເທິງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການຕົກແຕ່ງ.
ສ່ວນປະກອບເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ແກະສະຫຼັກດ້ວຍແສງເຄມີຍັງມັກຖືກນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນຫຼືສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ - ເຊັ່ນ: ລະບົບເບກ ABS ແລະລະບົບສີດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ - ແລະໂຄ້ງທີ່ແກະສະຫຼັກສາມາດ "ງໍ" ໄດ້ຢ່າງສົມບູນຫຼາຍລ້ານເທື່ອເພາະວ່າຂະບວນການດັ່ງກ່າວບໍ່ໄດ້ປ່ຽນແປງຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງເຫຼັກ. ເຕັກນິກການເຄື່ອງຈັກທາງເລືອກເຊັ່ນ: ການເຄື່ອງຈັກແລະການວາງເສັ້ນມັກຈະເຮັດໃຫ້ມີຂອບນ້ອຍໆແລະຊັ້ນຫລໍ່ໃຫມ່ທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງສະປິງ.
ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍແສງເຄມີຊ່ວຍກຳຈັດບໍລິເວນທີ່ອາດເກີດການແຕກຫັກໃນເມັດວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນໂຄ້ງບໍ່ມີຂອບເຫຼັກ ແລະ ຊັ້ນທີ່ຫລໍ່ຄືນໃໝ່, ຮັບປະກັນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຍາວນານ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ສະຫຼຸບ ເຫຼັກກ້າ ແລະ ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດມີຄຸນສົມບັດຫຼາຍຢ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມສຳລັບການໃຊ້ງານໃນອຸດສາຫະກຳຫຼາຍຢ່າງ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກເບິ່ງວ່າເປັນວັດສະດຸທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງຜ່ານເຕັກນິກການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍແສງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໄດ້ປຽບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ ແລະ ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມປອດໄພ.
ການແກະສະຫຼັກບໍ່ຕ້ອງການເຄື່ອງມືແຂງ, ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດໄດ້ໄວຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນແບບຈົນເຖິງການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ, ສະເໜີຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຈຳກັດ, ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ມີຮອຍຂູດ ແລະ ຄວາມຕຶງຄຽດ, ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປັບອຸນຫະພູມໂລຫະ ແລະ ຄຸນສົມບັດ, ໃຊ້ໄດ້ກັບເຫຼັກທຸກຊະນິດ, ແລະ ມີຄວາມແມ່ນຍຳ ±0.025 ມມ, ເວລານຳທັງໝົດແມ່ນຢູ່ໃນໜ່ວຍມື້, ບໍ່ແມ່ນເດືອນ.
ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງຂະບວນການແກະສະຫຼັກດ້ວຍແສງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ໜ້າສົນໃຈສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກສະແຕນເລດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍຢ່າງ, ແລະກະຕຸ້ນນະວັດຕະກຳຍ້ອນວ່າມັນກຳຈັດອຸປະສັກທີ່ມີຢູ່ໃນເຕັກນິກການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະແບບດັ້ງເດີມສຳລັບວິສະວະກອນອອກແບບ.
ສານທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນໂລຫະ ແລະ ປະກອບດ້ວຍສອງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຂອງທາດເຄມີ, ຢ່າງໜ້ອຍໜຶ່ງໃນນັ້ນແມ່ນໂລຫະ.
ສ່ວນທີ່ເປັນເສັ້ນໃຍຂອງວັດສະດຸທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ແຄມຂອງຊິ້ນວຽກໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ. ມັກຈະຄົມ. ມັນສາມາດເອົາອອກໄດ້ດ້ວຍຕະປູມື, ລໍ້ບົດ ຫຼື ສາຍແອວ, ລໍ້ລວດ, ແປງເສັ້ນໃຍຂັດ, ອຸປະກອນສີດນ້ຳ, ຫຼືວິທີການອື່ນໆ.
ຄວາມສາມາດຂອງໂລຫະປະສົມ ຫຼື ວັດສະດຸໃນການຕ້ານທານກັບສະນິມ ແລະ ການກັດກ່ອນ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄຸນສົມບັດຂອງນິກເກີນ ແລະ ໂຄຣມຽມທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ.
ປະກົດການທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຊ້ຳໆ ຫຼື ມີການປ່ຽນແປງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍຄ່າສູງສຸດທີ່ນ້ອຍກວ່າຄວາມແຮງດຶງຂອງວັດສະດຸ. ການແຕກຫັກຍ້ອນຄວາມອິດເມື່ອຍແມ່ນເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຮອຍແຕກນ້ອຍໆທີ່ເຕີບໃຫຍ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ປ່ຽນແປງ.
ຄວາມກົດດັນສູງສຸດທີ່ສາມາດຮັກສາໄວ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການລົ້ມເຫຼວສຳລັບຈຳນວນຮອບວຽນທີ່ກຳນົດໄວ້, ເວັ້ນເສຍແຕ່ຈະມີການລະບຸໄວ້ເປັນຢ່າງອື່ນ, ຄວາມກົດດັນຈະຖືກປີ້ນກັບກັນຢ່າງສົມບູນພາຍໃນແຕ່ລະຮອບວຽນ.
ຂະບວນການຜະລິດໃດໆທີ່ໂລຫະຖືກເຮັດວຽກ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກເພື່ອໃຫ້ຊິ້ນວຽກມີຮູບຮ່າງໃໝ່. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄຳສັບນີ້ລວມມີຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການອອກແບບ ແລະ ຮູບແບບ, ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ການຈັດການວັດສະດຸ ແລະ ການກວດກາ.
ເຫຼັກສະແຕນເລດມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີເລີດ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ສີ່ປະເພດທົ່ວໄປໄດ້ຖືກພັດທະນາຂຶ້ນເພື່ອກວມເອົາຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ທາງກາຍະພາບຫຼາກຫຼາຍຊະນິດສຳລັບການນຳໃຊ້ສະເພາະ. ສີ່ຊັ້ນຮຽນຄື: ເຫຼັກ CrNiMn 200 ຊຸດ ແລະ ເຫຼັກ CrNi 300 ຊຸດ ປະເພດ austenitic; ເຫຼັກ chromium martensitic ປະເພດແຂງຕົວ 400 ຊຸດ; ເຫຼັກ chromium ປະເພດ ferritic ຊຸດ 400 ທີ່ແຂງຕົວບໍ່ໄດ້; ໂລຫະປະສົມ chromium-nickel ທີ່ແຂງຕົວໄດ້ໃນເວລາตกตะกอน ພ້ອມດ້ວຍອົງປະກອບເພີ່ມເຕີມສຳລັບການປິ່ນປົວດ້ວຍສານລະລາຍ ແລະ ການແຂງຕົວຕາມອາຍຸ.
ໃນການທົດສອບແຮງດຶງ, ອັດຕາສ່ວນຂອງການໂຫຼດສູງສຸດຕໍ່ພື້ນທີ່ຕັດຂວາງເດີມ. ເອີ້ນອີກຢ່າງໜຶ່ງວ່າຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດ. ປຽບທຽບກັບຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ.